一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
   本機(jī)床為正“T”字型結(jié)構(gòu)臥式加工中心，刀庫(kù)采用40把鏈?zhǔn)降稁?kù)，配有數(shù)控等分工作臺(tái)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種箱體類、殼體、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鑊、鉆、銑、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工
 二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
 ◆ 機(jī)床為正“T”字型結(jié)構(gòu)，底座、滑塊、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障；
 ◆ X軸（左右）、Z軸（前后）為45寬重載型滾柱式直線導(dǎo)軌，Y(垂直)為55寬超重載滾柱式直線導(dǎo)軌。
 ◆ X、Y、 Z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠（?50×12），進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度；
 ◆ 絲杠支承采用絲杠專用軸承并預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響；
 ◆ 采用臺(tái)灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速最高達(dá)6000rpm，為適應(yīng)低速重切削，主軸實(shí)際輸出最高轉(zhuǎn)速2000 rpm；
 ◆ X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
 ◆ 主軸箱裝有自動(dòng)平衡系統(tǒng)，可動(dòng)態(tài)平衡主軸箱體的自重，保證機(jī)床了的加工精度；
 ◆ 采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠；
 ◆ 機(jī)床配套進(jìn)口著名CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡(jiǎn)便，精度穩(wěn)定、可靠。

技術(shù)參數(shù)

1、 CNC控制系統(tǒng)
       FANUC 0i MD數(shù)控系統(tǒng)，四軸控制，具有完善可靠的互鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，能實(shí)現(xiàn)DNC加工。

 2、電源裝置

3、冷卻系統(tǒng)

4、氣源

主要外購(gòu)件清單

標(biāo)準(zhǔn)配置   
 1、FANUC Oi- MD數(shù)控系統(tǒng)
 2、FANUC主軸交流伺服電機(jī)   11Kw  52.5N.M
 3、X/Y/Z軸伺服電機(jī) βiS40  2/2/2Kw  20N.M
 4、24把圓盤式刀庫(kù)
 5、BT540型(8000RPM)精密主軸單元
 6、X軸（左右）、Z軸（前后）為45寬重載型滾柱式直線導(dǎo)軌，Y(垂直)為55寬超重載滾柱式直線導(dǎo)軌。
 7、三軸精密絲杠副
 8、三軸導(dǎo)軌防護(hù)系統(tǒng)
 9、間歇式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
 10、冷卻液系統(tǒng)
 11、液壓系統(tǒng)
 12、氣動(dòng)系統(tǒng)
 13、主軸箱自動(dòng)平衡系統(tǒng)
 14、手動(dòng)排屑系統(tǒng)
 15、巧.工作燈、警示燈
 16、半防護(hù)飯金系統(tǒng)
 八、選擇配置
a)電柜空調(diào)器  
 b)數(shù)控任意角度分度工作臺(tái)（不適合重切削)
說(shuō)明:因配里、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會(huì)影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，定貨時(shí)請(qǐng)依據(jù)實(shí)際情況核實(shí)，不便之處，敬請(qǐng)諒解!