一：加工中心對刀時常用基準工具技術百科

1：法蘭克加工中心Z軸對刀的原理?。。。。。。?！
答：這事做起來簡單，說起來還真有點說不明白。。不管是在哪對的刀最終的零點位置要與編程時設定的零點重合。如果不是在工件零點位置直接對刀時會出現(xiàn)一個高度差值，這個差值要在坐標系的Z上輸入。順便帶上一句怎么對刀與系統(tǒng)沒有關系。

2：加工中心對刀
答：法蘭克加工中心對刀步驟法蘭克加工中心對刀步驟一、主軸轉速的設定○1、將工作方式置于“MDI”模式；○2、按下“程序鍵”；○3、按下屏幕下方的“MDI”鍵；○4、輸入轉速和轉向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；○5、按下啟動鍵。二、分中1、意義：確。

3：CNC加工中心分中、尋邊對刀方法算法跟原理！
答：這種對刀方法是最常用而且最簡單的方法。好處是可以用這種方法減小計算對刀時產生的誤差。原理是：對刀時輸入的參數(shù)都是以機床原點為基準。根據(jù)這個特點，兩次對邊的坐標數(shù)值做和除以2，正好是兩點之間中心點的坐標值。工件在機床上定位裝夾后。

4：加工中心對刀
答：對刀如果是臥式加工中心的話，通常會用一基準刀和對刀塊找工件任一平面，至對刀塊放不下去，然后相對坐標Z預置為零然后拿下基準刀，放上所需刀具同樣至對刀塊放不下去，上面所顯示數(shù)值即為刀具補償，看你用的幾號刀補，然后輸入即可。例H3，相對。

5：臥式加工中心對刀
答：你這個是臥加的四軸機吧，對刀和三軸機不一樣，三軸機的XY中心可以是任意位置，但是四軸或是五軸，它的基準只能是一個固定的點。四軸五軸機對刀的基準不能在工件上，因為工件一旋轉基準就沒了。所以對刀基準只能在一個規(guī)定不動的位置上。原理：。

6：加工中心對刀時輸入刀偏明顯示寫保護
答：三種對刀情況及步驟：1刀長為正值。a刀長為刀具端面到刀柄和主軸接觸位置（即刀柄錐面最大處）b刀長量測可通過專用的線外量測儀完成（刀柄安裝至主軸或刀庫前）。c刀長量測可通過機床自帶的刀長量測儀在機床內完成（即線上量測）。

7：請問cnc加工中的對刀有什么用？什么是基準面？
答：對刀是為了建立機床（用的刀具）和工件的位置數(shù)據(jù)，基準面就是對刀面。

8：加工中心如何對刀？
答：加工中心和銑床對刀方法一樣下面是法納克0iMC加工中心的對刀方法1銑刀慢慢靠近毛坯左面，當稍微刮上時，按X鍵這時屏幕會出現(xiàn)一個“起源”鍵按這個鍵，屏幕上X的值變成02抬起Z軸，將刀具移動到毛坯右面（Y軸不能動）Z軸放下，慢慢移動刀具刮。

9：加工中心怎么對刀
答：您好工件在數(shù)控加工中心機床上定位裝夾好之后，需要通過對刀操作來告訴機床，工件在機床上的正確位置，否則，后續(xù)的加工操作根本無法進行。對于零件的粗加工工序而言，最簡單最快捷的對刀方法就是試切法。下面介紹試切法對刀的具體操作步驟。

10：加工中心的對刀儀怎么用？
答：這個看對刀儀的功能了，由軟件確定。一般使用很簡單的。

二：加工中心對刀時常用基準工具技術資料

1：加工中心對刀操作
答：在操作面板上找到能顯示坐標系的那個界面，那個鍵上有OFS/SET這些單詞，在PROG鍵的旁邊。按下SET鍵后就出現(xiàn)了坐標系界面，里面有G54,G55，G55等等。比如你用的是G54坐標系，那就把光標移動到G54坐標的"Z"值那一欄，然后輸入Z0，再到顯示器里找到。

2：數(shù)控加工中心中的術語－對刀？對刀是什么意思？就
答：對刀簡單的說就是加工刀具組裝到刀柄后，在對刀儀上測量出刀具的長度（到刀柄基面），與編程時所用的理論長度比較，將其差值輸入刀具長度補償中。如程序中使用了半徑補償，那就還要測出刀具的實際半徑，與編程時所用的理論半徑比較，將其差值輸。

3：關于加工中心對刀（臥加）
答：那是工件的座標，一般指的都是工件的座標，有的人會把它叫做絕對座標，說白了，工件座標系和絕對座標系完全一致。。

4：數(shù)控加工中，對刀方式有哪幾種？
答：答（1）自動對刀方式有；1雷射光自動對刀（立加常用）2接觸式自動對刀（臥加常用）3比測儀自動對刀（用于機床沒有自動對刀儀的時候自動補正）。

5：誰詳細給我解釋下CNC加工中心對刀的原理和概念？？
答：我本來是不想回答的，但是看了樓上的回答有點驢唇不對馬嘴，所問非所答的樣子，所以我就忍不住跳出來說兩句。你說對刀的那個師父用的分中棒有名字，中國叫他尋邊器，也有人叫分中器。這個東西是老外發(fā)明的，是英文的，但是中國人翻譯英文基本都。

6：加工中心對刀的時候按了起源怎么辦？
答：加工中心對刀步驟；加工中心的Z向對刀一般有以下三種方法：1，機上對刀方法一【這種對刀方法是通過對刀依次確定每把刀具與工件在機床坐標系中的相互位置關系?！?1)把刀具長度進行比較，找出最長的刀作為基準刀，進行Z向對刀，并把此時的對刀。

7：法蘭克加工中心怎么對刀的？
答：二樓說的啰嗦沒聽明白吧你先跟你說說,XY找零點,主要看圖紙,那里設為坐標原點編程就簡單些,主要看尺寸從那一點拉出來的對Z軸,把刀具移動接近工件表面,從MDI讓主軸轉動,打到手輪,把刀具慢慢移到工件表面,慢慢的看它很近表面,不要碰到,就在G55。

8：FANUC加工中心對刀問題
答：看你怎么用了,按照你的情況是用刀具直接對刀的,選T1為基準刀,和車床的做法相同,修改G54的Z值為-21125,相對應的修改H1為0,其他的兩把改H2,H3,分別是刀具長度的差值,也就是H2為065,H3為227這種方法是不正規(guī)的,只適合一個坐標系的情況,在坐標。

9：請問師傅們，工廠實際工作中，加工中心是怎么對刀
答：比如手動對刀，主軸上一把銑刀，快速移動到距離工件表面不遠的地方，然后改用手輪來移動Z軸，慢慢向工件表面靠近（如果程序原點的Z值就設在工件表面的話），手輪上的倍率從X100向X1遞減。找個直徑10的立銑刀，在工件表面和主軸上的刀具之間來回。

10：求FANUC加工中心的祥細對刀步驟
答：有兩種方式的：一個是G54的z值不輸！每把刀都補償機械值！就是用塞尺在表面塞ok了就可以輸入對刀值了。一種是以第一把刀為基準在工件表面對刀后輸入G54的z值后不要抬刀在按下pos鍵回到坐標系界面！z值置零后換第二把刀對刀！這時的z值就是第二把。